基础工程挖孔灌注桩施工工艺

施工准备 
　　1.材料 
　　（1） 水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。 
　　（2） 砂：中砂，含泥量不大于3%。 
　　（3） 石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。 
　　（4） 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 
　　（5） 垫块：用1：2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。 
　　（6） 外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 
　　2.作业条件 
　　（1） 施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。 
　　（2） 按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。 
　　（3） 挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 
　　（4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教 育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 
　　（5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩 身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 
　　（6）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。 
　　（7） 现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。

操作工艺 
　　1.挖孔 
　　（1） 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。 
　　（2） 为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设 计有护壁大样图，应按设计要求施工。 
　　（3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据 土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂