高性能旋挖钻机关键技术及产业化”项目获省科技进步一等奖

高性能旋挖钻机关键技术及产业化”项目获省科技进步一等奖 
 
 
　在复杂地质条件下，直径两米、深百米的大孔，多久能够钻成？山河智能研发的具有自主知识产权的旋挖钻机的答案是“一天”。这也是我省科学技术杰出贡献奖获得者何清华教授的又一得意之作，日前，他主持的“高性能旋挖钻机关键技术及产业化”项目获得省科技进步一等奖。他自豪地告诉记者，该产品在替代进口产品的同时，已批量出口到誉为“旋挖钻机故乡”的意大利及俄罗斯、美国、东南亚等国家和地区，累计新增销售收入23亿元以上。

　　旋挖钻机是一种机电液高度集成、大直径深孔灌注桩成孔施工的关键工程装备。伴随我国基础设施建设、城镇化建设的快速发展，特别是高速铁路、高速公路、地铁等的建设高潮，过去大量采用的人工挖孔、冲击钻成孔等已不适应现代施工要求，旋挖钻机需求量逐年增多。本世纪初以前，一些重大工程如青藏铁路的基础施工所需旋挖钻机几乎完全依赖进口。从2002年开始，山河智能依托国家“863”计划等项目，通过原始与集成创新，实现了旋挖钻机关键技术的突破。

　　该项目开发了高效节能的电液控制系统，打破了国产旋挖钻机控制系统被国外垄断、核心技术受制于人的局面。三大发明使其比进口产品更胜一筹。发明了边横梁一体同轴对称式履带伸缩底盘，结合整机平台的布置创新，使干活时更稳定，可360度全方位钻孔作业；发明了独特的阶梯式卷扬滚筒，让使用次数多的钢丝绳段始终工作在第一层，减少了绳与绳之间的摩擦，钢丝绳使用寿命同比延长1倍以上；发明了系列高速抛土动力头，拓展了旋挖钻机的多功能。

石机械钻机技术研发引领行业进步  
 
　　中国石油网消息    经国家科技部批准，由宝鸡石油机械有限责任公司牵头承担的国家“863”计划“深水钻机与钻柱自动化处理关键技术研究”项目，2月8日在宝鸡正式启动。这表明该公司在促进我国钻采装备现代化和海洋钻井装备国产化方面又迈出了新步伐。

　　作为国内最大的钻机技术集成与成套供应服务商，宝石机械公司一贯高度重视科技创新，先后自主设计制造了1000米至12000米9大级别和4种驱动形式的常规陆地钻机、极地钻机和海洋成套钻机。产品不仅占国内油田陆上在用钻机总数的50%以上，而且近10年来国内新增海洋钻机的70%也来自这个公司。特别是沙漠高移运钻机、300英尺自升式海洋钻井平台等一系列具有国际先进水平和填补国内空白的高端产品相继研制成功并远销海外，极大地提升了我国石油钻井装备的国际知名度。

　　随着强化重大关键技术攻关、开展产学研用联合开发以及国内外技术合作等措施的不断深入，宝石机械公司“攻克难关、切入高端、跟踪前沿”的科技实力显著增强。2011年，这个公司新产品产值达到11亿元，占总产值的36%；“9000米海洋钻井包研制”、“深水钻机与钻柱自动化处理关键技术研究”和“卧式水下采油树系统”3个课题，被科技部列入国家“863”计划；承担了国家科技重大专项子课题“深水工程勘察船及配套技术”的研发任务；“5000米全拖挂钻机”被列入国家重点新产品计划；水下生产系统研制等7个项目被列入中国石油集团科技计划，成为了国内同行业技术进步的引领者。

　　此外，这个公司还结合钻井市场特别是海洋钻井市场的发展趋势，在储备技术研究、储备新产品试制以及加速工程化转化上狠下工夫，仅去年就完成了储备新产品设计20余项，预投研制新产品16项，投入试制经费4080万元。其中，F系列轻型钻井泵、永磁电机泵、不压井作业机等一批新产品深受用户青睐。

　　据统计，2011年，宝石机械科技成果应用率达95%以上，累计申请专利103项。其中，发明专利31项、PCT（国际专利合作条约）专利1项，获得专利授权84项。宝石机械公司重点组织实施技术攻关60余项、质量攻关14项，不仅为产品的持续改进奠定了基础，而且使5000米钻机、7000米钻机等“拳头”产品在市场上保持了旺盛的生命力。