工程钻机液压系统控制保养污染的方法介绍

工程钻机液压系统控制保养污染的方法介绍-钻机配件
下面是重庆钻得地质机械厂为大家介绍的一些 工程钻机液压系统控制保养污染的方法：
　1.油液的污染源
　　（1）新油的污染
　　对新购进的液压油进行抽样检测时发现，有些新油的污染度大于NAS11级，远不能满足液压系统对液压油的使用要求。
　　（2）外部侵入的污染物
　　外部侵入的污染物主要是大气中的沙尘，通过油箱气孔、液压缸轴封、加油、维修时被打开的密封件、泵和马达的轴等处侵入系统。工程钻机在野外施工，在使用中要特别注意防尘。
　　（3）内部生成的污染物
　　元件在加工、装配、调试、包装、储存、运输和安装等环节中残留的污染物应降到最低，特种元件的装配和调试均需在洁净室内进行。
　　（4）液压系统产生的污染物
　　液压系统在工作过程中不断产生金属和密封材料磨损的颗粒，过滤材料剥落的纤维或碎片，以及油液变质后产生的化学反应使金属腐蚀而出现的颗粒、锈片等均属此类。
　　2.污染的危害
　　（1）污染使液压系统工作性能下降、动作失调
　　在液压系统用的各种泵、阀、马达类元件中，相对运动件之间都有严格的间隙和精密的配合表面，还有不少阻尼孔、缝隙或控制阀口等，污染物会堵塞这些小孔或缝隙，使液压元件不能正常工作。如果污染物进入阀芯与阀体或柱塞与缸体的配合间隙，就会划伤配合表面，泄漏增加，动态响应变差，元件失效，甚至使整个系统失灵。污染物还会黏着堵塞滤油器网眼，使泵吸空，产生气蚀、振动和噪声。
　　（2）污染使油液变质
　　油液变质的主要原因之一是氧化。节流口棱边发热、工作油温度升高是液压油氧化的主要因素。油中混入水分或牌号不同的油等都会引起油液变质。
　　（3）污染造成停机和经济损失
　　据有关资料，国内液压系统的换油周期为3~6个月，而国外的因有效地控制了污染，合理使用滤油器，可使油液使用寿命延长到5~6年。
　　3.污染物含量测定的方法钻机配件
　　（1）含水量
　　①蒸馏法。在被测样液中加入一种能与样液混合而不能与水混合的溶剂，利用专用的水分蒸馏装置对样液进行蒸馏，将从样液中蒸发出来的水分冷却后收集在收集管中，根据收集管内水的体积和样液的体积即可确定油液中水分的含量。用这种方法可测出最小为0.1%的含水量。
　　②电量法。将一定量的样液注入到规定的电解液内，通过电解可使电解液中的电离子在阳极氧化为碘并与样液中的水发生反应，当样液中的水被耗尽后，电解过程自行停