钻机动态测试的操作方法

转动时"有两个概念，1. 是手动转动，测试的摆幅一般指静态摆幅/RunOut，2. 是模拟生产状态，直接驱动主轴按生产常用的转速例如25KRPM、60KRPM、98KRPM、120KRPM、150KRPM、200KRPM等几个转速下去测量主轴摆幅。

      由于不同的"转动状态"测量工具也不一样，1. 测静态摆幅时，一般使用“万向夹具底座+千分表”；2. 测动态摆幅时，一般用动态RunOUT测试仪1.6~2.6万元/个。

       现在一般钻机设备供应商不敢强调 动态摆幅，新钻机一定会测静态摆幅；一般钻嘴物料供应商强调动态摆幅，要求 测试钻嘴物料前，验证动态摆幅。

     根据我在机械加工领域的知识，静态摆幅是在动态摆幅前的必要测试，动态摆幅才是真正反应使用问题的数据。

     一般静态摆幅新钻机可达到2~10um，动态摆幅新机可<10um，真正损耗一般在15um以内方可保高精度生产，30um以内可满足低精度生产。原因如下：

25.4um=1mil =1/1000inch，D3.175mm的标准棒测试是30um的偏差时，在动态转动状态上，小的0.3钻嘴还没有钻下去，可能就给离心力甩偏不止30um的偏差了，甚至刃长偏长的小钻嘴钻下去瞬间就会被摔断。更不用说钻完的偏差。

目前只有一个问题“测试结果是全摆幅，还是半摆幅”，一般的认知是全摆幅，那么当测试摆幅的值等于30um是，是指钻孔板最上面的空位测试精度的可能值会是+/-15um。

另：在欧美的钻机上，执行更完美的概念（所有主轴自带 动态摆幅测试仪）

1、钻机需定期使用不同直径的标准棒 (含首次的测试标签)在直径对应的转速测试 动态摆幅，如果对应的直径标准棒测试值大于对应钻嘴的使用要求 摆幅。则代表该主轴已不能满足该直径的生产。需要保养维修。

2、如果主轴已经过标准棒的测试合格，使用钻嘴前（所有主轴都开了 动态摆幅测试），测试的某支钻嘴超标，则该支钻嘴将会被机器当作不良品退出。